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电镀产品品质检验规范  

2015-04-05 14:30:38|  分类: 投资创业 |  标签: |举报 |字号 订阅

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本文转载自幻想者《电镀产品品质检验规范》

常用的检验项目为:
1.膜厚;
2.裝配檢查
3.鍍層附着力;
4.硬度測試;
5.耐磨測試
6.耐酒精測試;
7.高溫高濕測試
8.冷熱沖擊測試;
9.鹽霧測試;
10.排汗測試;
11外观;
12包装;
一.膜厚:
1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.
2.檢查周期:每批;
3.測試數量:n>5pcs
二.裝配檢查:
  1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸;裝配後有否影響外觀及功能,手感;
2.檢查周期:每批;
3.測試數量:n>2pcs ;
三.镀层附着力:
1.將3M膠紙粘貼在刀切100格(每小格為1MM*1MM)的電鍍層表面,用橡皮擦在其上面來回磨擦,使其完全密貼後,以45度方向迅速撕開,鍍層需無脫落現象。如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察;
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象
2.檢查周期:每批;
3.測試數量: n>2pcs

四.硬度測試:
  1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進,擦試後鍍層不能有劃痕;
   其中:
   UV鍍測試:3H鉛筆,500g力
真空鍍:2H鉛筆,500g力
   水鍍測試:1H鉛筆,200g力   
2.檢查周期:每批;
3.測試數量:n>2pcs ;
五.耐磨測試:
  1.頭施500g力,用於被測產品來回試擦50次,往返為一次,不能變色,脫鍍及露底材;
2.檢查周期:一次/3個月
3.數量:n>2pcs ;
六.耐酒精測試:
  1.用500g砝碼外包8層棉布,再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇,以不下滴為宜,將砝碼與鍍層面垂直,在同一位置往退,移動距離1英寸為一次,共100次,鍍層不能有反應;
2.檢查周期:一次/3個月;
3.測試數量:n>5pcs ;

七.高溫高濕測試:
  1.ABS底材溫度設定為60度,PC底材溫度設定為90度,濕度90%-95%,測試時間6小時,看鍍層有無拱起,起泡或脫落;
2.檢查周期:一次/3個月;
3.測試數量:n>5pcs ;
八.冷熱沖擊測試:
  1.零下1度30分鐘,常溫2分鐘,70度30分鐘為一個回合,看鍍層有無拱起,起泡或脫落;
  2.檢查周期:一次/3個月;
  3.測試數量:n>5pcs;
其中:
   UV鍍測試:5回合;
真空鍍:2回合;
   水鍍測試:1回合;
九.鹽霧測試:
  1.溫度35度,濃度5%的鹽水,噴霧8小時,共3回;看鍍層有無起反應;
  2.檢查周期:一次/3個月;
  3.測試數量:n>5pcs;
十.排汗測試:
  1.常溫下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸鎦水,浸泡24小時,看鍍層有無反應;
2.檢查周期:一次/3個月;
  3.測試數量:n>5pcs;
  4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用

十一.外觀檢查:
1.檢驗條件:在40W-60W日光燈相當照明度條件下,距離30-50cm:
2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度);
3.镀层表面不得有如下缺陷:
(01)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;
(02)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象
(03)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其他杂质。
(04)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔
(05)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
(06)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
(07)颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
(08)不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物)
(09)必须干燥,不可沾有水分
(10)不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
(11)不可有裸露出下层之现象,
(12)电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准
(13)对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
2.檢查周期:每批;
3.數量:依MIL-STD-105E抽樣計劃水准

十二.包装 :
1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损:标签填写完整,正确,内外标签数量一致。

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