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模具部新模管理流程  

2015-05-28 19:12:49|  分类: 机械模具 |  标签: |举报 |字号 订阅

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1  目的:

以流程界定各工序工作职能,充分发挥各工序生产能力,达成模具交期,提高模具质量。

2  适用范围:

适用于本公司精密模具部的新模运作。

3  定义:

新模运作的定义:新模从设计到制作到T1试模的全过程。

4  流程:

4.1模具接单评审流程:

4.1.1   TE组和模具设计组接收工程项目组发放的客户图档。由TE组长和模具设计组长共同组织模具结构评审会议,对客户图纸进行分析,确认产品的开模工艺合理性;

4.1.2   由工模设计组和TE组召集TE工程师、钳工组长、模具设计工程师、工程项目组、注塑部等人员对客户图纸进行评审,制定出初步方案,如:入水方式、入水大小、如何分型、顶出机构等,结果记录在《模具需求评审表》中,相关组别负责人签名确认;

 4.1.3    评审过程产生的产品结构问题,由设计将问题点做成图片发放给项目组。

4.2跟模组工作流程:

4.2.1客户图档签收及转交

  4.2.1.1  TE组长签收工程项目组发放的《模具需求表》和客户图档,

4.2.2 TE组长或TE工程师参与模具结构评审的过程,记录评审过程中讨论的设计方案,对设计过程及设计方案提出优化方案;

4.2.3TE组长在收到工程项目组的客户图纸和《模具需求表》后,将《模具需求表》复印一份给加工生管,加工生管按照客户要求T1的时间编排《制模排期表》和<<模具加工计划表>>.《制模排期表》的内容包括:模具设计周期、加工制程周期、省模周期、品管检测周期、钳工装配周期。

4.2.4  生产计划制定:

           4.2.4.1加工生管根据客户资料和客户要求的试模日期制作《制模排期表》;将《制模排期表》发放给工程项目组、市场部、工模部经理、各小组组长、钳工生管。

           4.2.4.2模具设计完成后,加工生管根据图纸对每套模具的重要零件制作成《模具加工计划表》,经各加工小组负责人确认计划的完成日期后,加工生管将《模具加工计划表》发放至钳工生管、TE组和其他加工小组。       

4.2.4.3   加工生管根据内部订单状况和加工计划表,在产能产生瓶颈之前,考虑外发加工,填写《外发申请单》交部部门主管审核,部门经理批准。

4.2.4.4  生产计划跟踪与调整:

        1.工艺工程师和加工生管每天早上10:30前,对加工现场的零件进行追踪,根据实际情况制作成《每日加工进度追踪表》并E-MAIL给工程项目组、市场部、工模部经理、TE组;

      2. 工艺工程师和加工生管在进行每日进度追踪时,应对照《模具加工计划表》上的时间进度,发现进度异常时应及时上报给加工主管和工模部经理,由加工主管和工模部经理协调加工进度。在不能按时完成的情况下由TE组长提前报备给工程项目组和市场部.

    3. 钳工生管根据《制模排期表》跟进钳工FIT模和模具装配进度;并将模具进度状况报告给钳工主管和工模部经理;

     4. TE组长安排钳工生管编排《试模排期表》和《试模通知单》,并提前二天要将《试模排期表》传递给注塑部试模组. 《试模通知单》提前一天传递给注塑部试模组。

4.2.5 TE工程师对新模T1后修改模出具修改模方案。负责面对工程项目组进行沟通,便于模具进度的信息传递

4.2.6 TE工程师签收注塑部的《模具维修通知单》,记录下单时间和要求完成时间后,将《模具维修通知单》转交给模具设计部出修改模图纸。由TE工程师负责跟进修改模进度,同时面对注塑部的沟通;

4.2.7TE工程师和钳工负责跟进试模全过程,记录试模过程中产生的问题。试模完成后负责组织钳工组长、加工各组长、CNC组长、设计组长进行试模总结和问题反馈;

4.2.8  试模评估样板合格后,TE工程师负责样板检测工作,填写《试模送样单》。将《试模送样单》、样品、《样板检测报告》、《试模报告》等资料交给公司工程项目组或市场部;

4.2.9  客户确认样板合格后,由TE工程师负责填写《模具验收申请单》,进行模具初步验收。待模具小批量生产后,如无异常发生,则联系注塑部按《模具验收流程》验收模具。

4.3模具设计组流程:

4.3.1   设计组接收工程项目组的产品图后进行产品结构评审,由设计工程师找出不合理的产品结构与项目沟通;将不合理的产品结构做成图片交给客户确认;

4.3.2   设计部接到产品图后,召集模具设计工程师、TE组长、钳工组长、CNC组长进行设计方案评审;评审内容为:如何分型、如何入水、活动机构的设计方案、如何排气、如何顶出、如何冷却;把会议内容记录在《模具结构评审表》中。

4.3.3   依照评审的方案由设计工程师开始设计初步的模具结构。设计组长跟进设计进度和设计方案;

4.3.4   初步的结构设计完成后,设计组长召集、钳工组长、TE组长、CNC组长进行设计方案输出评审。评审后如发现需要修正设计方案的,则再次修正设计方案;同时由设计工程师申请此套模具的物料请购单,由设计组长审核,工模经理批准;

4.3.5   设计组完成模具设计后,由工模经理或设计组长进行最终审核;

4.3.6   通过输出评审后,设计工程师打印散件图、装配图、BOM表。由设计组长审核图纸无误后签名输出,设计工程师按规定的路径存档;图纸由设计文员盖受控章。

4.3.7   由设计文员将2D图纸和《BOM表》发放给加工生管、钳工生管、品管组的品质工程师。由设计工程师将模具3D图在指定的路径上传递给CNC组,同时设计组和CNC组之间签名确认交接时间。

4.4图纸发放工作流程:

4.4.1   加工生管、钳工生管接收模具设计文员输出的图纸后,盖加工章和钳工章;原始图纸由设计文员发放给品管组存档;

4.4.2  加工生管在第一时间内将2D图纸和《BOM》表各加工组长。钳工组和加工组各执一份2D图纸和《BOM》表。并签名确认交接时间和图纸数量;

4.4.3  模具在小批量生产后,生管通知各组长上交图纸,并按规定销毁或存档。

4.5 CNC组工作流程:

4.5.1图档签收:

  4.5.1.1 CNC组长接收设计工程师发放的设计3D图,将接收时间记录在《设计图档接收表》上;

4.5.2工作任务分配:

    4.5.2.1 CNC组长按《模具加工计划表》的前后次序分配工作任务;

4.5.3工作任务执行:

4.5.3.1 CNC编程师按照《编程作业规范》进行分拆铜工和程式编写,组长负责检查分拆的铜公和编写的程式;

4.5.3.2铜公设计工程师在分拆完铜公后将铜公的规格尺寸编写成《铜公清单》,并将《铜公清单》发放给工模生管安排锯料;

4.5.3.3程式编写完成后,填写程式单,由组长审核后发放至CNC操机组;

4.5.3.4由铜公设计工程师打印火花机放电图纸,由CNC组长检查后,将放电图发放给工模生管.

4.5.4由CNC组长根据仓库铜料的备料状况填写物料请购单,保证仓库有库存铜料和库存刀具;

4.5.5 CNC操机组长接受CNC编程发放的CNC程式单,根据排期和加工工艺完成铜公和钢料加工,由CNC操机自检后将铜公送至省模组,根据工艺将加工完成的钢料自检后的送至下一个加工工序.填写《零件交接表》和《零件加工控制表》。下一工序接收人签收零件数量和交接时间。

4.6 加工部工作流程:

4.6.1  图纸、图档签收:

4.5.1.1  加工生管接收模具设计组发放的模具图纸及其他文件,并在图纸签收表上签表确认交接时间。

  4.6.2 召开工艺会议:

4.6.2.1 加工生管和工艺工程师在收到模具图纸后召集钳工组长、加工组长、CNC组长召开工艺评审会议,确定加工工艺和加工方法。由工艺工程师编排加工工艺表。

  4.6.3  图纸、资料发放:

         4.6.3.1加工生管将零件图纸按加工工艺分配给各个组别,各组分别同时进行加工;

4.6.3.2 加工生管将火花机放电图纸发放给火花机组;

4.6.3.3加工生管将《铜公清单》发放至专人锯取铜料给CNC现场加工。

       4.6.4各加工组长在接收到加工生管发放的2D图纸后,依BOM表领料加工,加工次序根据《模具加工计划表》排期进行加工;

4.6.5 零件加工:

           4.6.5.1 铣床组根据图纸加工模胚、模仁粗加工、镶件粗加工、铜公铜料的批量生产等辅助加工, 根据排期按前后次序加工。加工方法按照《铣床组作业规范》进行加工。将完成并自检后的工件摆放至待检区域,由铣床组长通知工序检查员检查加工状况,合格后由铣床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时填写《零件加工控制表》和《零件交接表》,由下一工序接收人负责签收工件数量及交接时间;

4.6.5.2  需热处理的零件,由铣床组完成热处理前期工作后,铣床组长负责填写《外发申请单》申请外发,同时填写《热处理信息联络单》发放至CNC组和磨床组,告之热处理的工件外发时间和回厂时间;

           4.6.5.3 磨床组长接受上一工序流至的工件,根据排期按前后次序加工,根据图纸和加工工艺进行精加工。加工方法按照《磨床组作业规范》进行加工,将完成并自检后的工件摆放至待检区域,由磨床组长通知工序检查员检查加工状况,合格后由磨床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时填写《零件交接表》和《零件加工控制表》,由下一工序接收人负责签收工件数量及交接时间;

4.6.5.4 火花机组长签收品管部送至的铜公和铜公图纸,并检查铜公数量、外观和铜公图纸数量;签收由CNC、慢走丝等工序送至的零件。将铜公分前后模铜公分开摆放并且贴上模具编号标签。铜公图纸按模具编号分前后模用文件夹分开保管。火花机组长签收由工模生管发放的火花机放电图并分配工作任务。具体运作方法见《火花机作业规范》;

           4.6.5.5线切割运作方法见《慢走丝作业流程》。

4.6.5.6 各加工小组发生工作异常后,如要更改图纸尺寸,需通知模具设计更改图档尺寸.

4.7 模具品管工作流程:

      4.7.1  设立品质目标:

4.7.1.1设定各组制程合格率、试模TONE达成率、异常次数控制目标、试模合格率;

4.7.2数据统计:

4.7.2.1根据零件检查数量及状况统计各加工小组的制程合格率;

4.7.2.2根据各组上交的《异常报告》统计各加工小组异常次数;

4.7.2.3根据TE组提供的实际试模日期统计试模TONE达成率;

4.7.2.4 根据注塑的试模结果和意见反馈统计试模合格率。

      4.7.3品质控制:

             4.7.3.1凡经过铣床、磨床工序加工的工件,由本组技工自检后通知巡检检查、检验合格后在合格的工件上贴绿色PASS标签;如返修则贴黄色返修标签;如报废则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工序或返修、重制。检查的项目和标准见《工模品管作业流程》、《工模零件公差标准》;

                4.7.3.2  经过CNC、线切割、电火花的重要模具零件,均由钳工送至品管组检查。品检   通过各种方法检测。检验合格后的工件上贴绿色PASS标签;如返修则贴黄色返修标签;如报废则贴红色报废标签.检查完成后通知物流人员送货至下一工序或返修、重制。检测项目和标准见《工模部零件公差标准》和《铜公尺寸公差标准》;

    4.7.3.4  检查完成的零件由品管出具《零件检测报告》;

4.7.3.5  品管部要配合跟模组完成试模样板检测,检测完成后出具《样板检测报告》给跟模组;

4.7.3.6  所有外发加工的工件均要通过品管检测,合格后方可进行后续加工;

4.7.3.7  经检查的工件发生报废的情况,则由应负责任的加工小组上交《异常报告》,说明出错描述、原因分析、临时对策和永久对策。品管部负责将《异常报告》存档;

4.7.3.8  经外发加工的工件如发现质量问题,则由工模品管组下达《供应商异常联络单》,说明质量问题,并要求供应商修正或重制,并注明要求完成时间;

4.7.3.9 工模品质负责将工模部量具、校表进行季度和年度检测和校正。具体执行方法见工模部《量具管理规范》;

4.7.4  零件加工异常处理:

        4.7.4.1在零件加工过程中或经过检验发现的零件尺寸与零件公差标准和图面要求不一致的情况,均为品质异常。各工序没有按照规定时间完成的工作均为交期异常。异常处理方法详见《异常处理流程》。

4.7.5 模具总装检查:

       4.7.5.1品管对钳工所完成的模具总装进行模具总装检查,检查项目和标准见《工模品管作业指导书》、《模具总装检查表》,将合格的模具贴合格标签,通知TE安排试模。

4.8 钳工工作流程:

4.8.1图纸签收:

             4.8.1.1钳工组长签收钳工生管发放的图纸和《制模排期表》、《模具加工计划表》,同时检查图纸的数量和图面是否一致;

4.8.2 分配工作任务:

4.8.3.1钳工组长根据模具复杂程度,安排给相应的钳工.钳工组长将图纸和《工作任务派遣单》发放给钳工;

4.8.4钳工跟进工作进度:

4.8.4.1钳工接收钳工组长的《工作任务派遣单》和图纸,根据派遣单的内容按要求完成任务;

4.8.4.2钳工组长组根据《制模排期表》上的模具交期跟进模具加工和FIT模的全过程,为加工小组提供合理的加工方法或建议;

4.8.4.3 钳工跟进加工过程并接收各加工组完成的模具零件,并将重要的模具零件送至品管室检查.钳工协助品管组验收加工零件的品质.如发现品质问题则将信息反馈到品质组长处,同时开出《品质异常报告》给加工部门;

4.8.4.4如发现因零件加工异常而造成模具纳期滞后,则提早报告给钳工主管和TE工程师.由钳工主管、加工主管、TE组沟通补救措施。

4.8.5模具组立:

4.8.5.1钳工负责将加工组完成的合格零件进行修配、FIT模及模具总装;钳工组长负责跟进进度和过程监督,如发现纳期不能按预定时间完成,则提早向TE组长和钳工主管报告;

4.8.5.2钳工将已完成的FIT模零件送至省模组省模;

4.8.5.3钳工将模具总装后通知品管到现场进行模具总装检查,经检查合格后将模具送至注塑部试模。开出《送模单》。

4.8.6试模:

       4.8.6.1钳工组长和TE工程师负责跟进试模过程,记录试模过程中发生的问题;

4.8.6.2 钳工组长和TE工程师接收试模组出具的试模报告并签收。

4.8.7 模具总结:

4.8.7.1由TE组长组织设计组长、加工组长、品质组长、工模经理进行试模总结,针对模具制造过程中出现的所有问题进行分析,总结失败和成功的经验,并记录在《模具异常记录表》中,为今后的模具制造提供借鉴经验。

4.8.8  图纸回收:

     4.8.8.1生管将已经小批量生产的模具图纸销毁或存档。

 

 

 

模具设计

5.作业流程图:

                                           

图纸、图档签收

 

 

图纸、图档发放

 

生产计划制定

生产进度跟踪

调整

图 纸 签 收

图纸、图档签收

 

 

 

 

 

 

领料

程式制作

                                                                   

零件加工

                                                                                   

                                                                                   

                                                             

                                                                                                                                                 

IPQC或QC

异常处理

 

 

                                                          NG

零件接收

 

钳工装配

试模

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.  流程图说明

7.相关文件:

7.1  《CNC操作作业规范》

7.2  《铣床操作作业规范》

    7.3  《磨床操作作业规范》

    7.4  《火花机操作作业规范》

7.5      《线切割操作作业规范》

7.6      《异常处理流程》

8相关表格:

8.1《零件交接表》

8.2《零件加工控制表》

8.3《外发申请单》

8.4《BOM表》

8.5《模具加工计划表》

8.6《铜公清单》

8.7《每日加工进度追踪表》

8.8《制模排期表》

8.9《设计图档接收表》

8.10《异常分析报告》

8.11《程式签收表》

8.12《热处理信息联络单》

8.13《模具图纸签收表》

8.14《放电图签收表》

8.15《领料单》

8.16《工作派遣单》

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